天津生产特种防腐涂料联系方式

联系人:*********** 锌烯特种防腐涂料包括A组分和B组分。B组分含固化剂，A组分按质量百分比包含下列成分：石墨烯环氧树脂液10-20%、防沉剂0.5-2%、锌粉15-30%、铝粉2-10%、防锈颜填料35-50%、有机溶剂5-10%。 锌烯特种防腐涂料具有高耐候性和耐磨性的特点，可广泛应用于栏板、立柱等高速公路护栏设施和相关交通配套设施的外层防护，也可用于大型工程机械、输变电设施及其它户外钢结构防护。 耐高温防腐漆具有独特的性能和广泛的应用，是高温防腐涂装中必不可少的一种，因此对于其各项指标均提出了严格的要求。其中包括耐热性、耐盐雾性、柔韧性、抗冲击性、附着力以及耐温变性等，这些指标在耐高温防腐漆中都得到了很好的体现。其中，抗冲击性是指漆膜在经受重力的作用下快速变形而不出现开裂或脱落的能力，它与漆膜的柔韧性、硬度以及对底材的附着力有着很大的关系。 特种防腐涂料粘结力强，几乎可以粘附在原有的任何防腐层上，包括防腐层、沥青防腐层、含石棉的沥青防腐层、所有的类似PE和PP的聚合物防腐层、聚氨基 防腐层、环氧树脂防腐层、混凝土防腐层。 该材料为绿色环保产品，无毒无味，不对人体产生任何有害气体或物质。 特种防腐涂料具有较强的耐候性能，基层干湿皆可进行施工，可以应用到各种地上和地下防腐工程。工艺简单，施工方便，根据施工面积和工程量大小，可以涂刷、滚涂、喷涂的方法。如果单位施工面积较小，可以采用刷子涂刷、滚筒涂刷的方法，如果大面积施工，可采用多功能喷涂机进行喷涂施工。 薄涂型特种防腐涂料解决了现有防腐涂料高膜厚设计所带来的漆膜干燥时间慢，施工周期长，柔韧性不足，易出现开裂，剥落等涂层失效问题。薄涂型特种防腐涂料应用于海洋环境下钢结构和混凝土工程，改善现有特种防腐涂料的高膜厚设计的漆膜弊病，极大降低施工成本，施工进度和减少涂料使用量降低挥发性有机物的排放。 无溶剂耐水特种防腐涂料安全环保。与现有的无溶剂涂料相比，物理化学施工性能显着提高。具有良好的耐候性、耐腐蚀性和机械性能。涂膜不加热干燥10分钟，2小时固化。该涂料优选适用于刷涂和涂刷潮湿的混凝土和钢表面。 环保特种防腐涂料具有优异的耐酸、碱、盐等化学防腐性能，海水、(冷)热蒸汽及氧气层对漆膜的渗透腐蚀率低，且附着力、耐冲击力、柔韧性等物理性能优异，漆膜涂装后干燥迅速。适用于环境条件苛刻的海洋沙漠地带及码头设施、石油、化工、石化、电力、矿井、铁塔支架、管道、桥梁等的重防腐涂装，与环保水性特种防腐底漆配套使用。 特种防腐涂料的配制包括哪些？ 1、如果特种防腐涂料是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。 　2、A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。 　3、将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达到要求，保证单膜厚度和质量。 　4、根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。 　5、涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，然后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。 　6、混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。 特种防腐涂料分A、B组分包装，A为防腐清漆，B为防腐色浆，一般情况下，A、B两组分混合使用，使用比例为A：B=4：6，A组分可单独使用，B组分不可单独使用。 1、金属基材要清除锈迹，表面不得留有水迹、油迹、旧漆皮和灰尘等污物，木材或混凝土等基材必须将表面打磨平整、干净，其含水率不得高于10%。 2、混合搅拌：将A、B两组分按4：6的重量比混合搅拌均匀制成色漆，即可使用。 3、施工采用刷、喷涂均可，使用时需涂色漆2~3遍，清漆1~3遍 4、兑料时容器内和工具上不得沾有水或存有其它杂质。 5、开启料桶兑料后，要及时封闭桶盖，不得混入其它物料。 6、施工用过的工具和容器应及时用溶剂清洗。 7、用量为每遍0.17~0.18kg/㎡。 8、本涂料应密封存放于阴凉干燥处，储存期为六个月